Sandvik : un avenir flexible pour la carrière du comté d'Oconee, aux États-Unis

Jun 24, 2023

Enregistrer dans la liste de lecture Publié par John Williams, assistant éditorial Global Mining Review, mercredi 22 avril 2020 10:19

Une nouvelle usine de concassage mobile à double moteur a amélioré la production d'agrégats pour l'une des seules carrières appartenant au gouvernement aux États-Unis.

Six matins par semaine, des dizaines de camions à benne empruntent la bien nommée Rock Crusher Road jusqu'à la carrière du comté d'Oconee.

Située à l'extérieur de la ville de Walhalla, dans le nord-ouest de la Caroline du Sud, près des frontières de la Géorgie et de la Caroline du Nord, la carrière appartenant au comté produit du granit bleu, la roche d'État de la Caroline du Sud.

Non seulement la carrière produit des agrégats pour les besoins du gouvernement du comté, notamment la construction de routes, le drainage des eaux pluviales et la protection des pentes, mais elle dessert également plus de 600 clients locaux, qui vont des entrepreneurs en pavage et en nivellement aux résidents ruraux qui ont juste besoin d'un peu de gravier pour une allée. .

"Nous sommes en mesure de répondre aux besoins du gouvernement local ainsi qu'aux besoins des citoyens locaux", a déclaré le directeur adjoint Thom Moxley. "Nous en sommes très fiers."

Une usine de concassage vieillissante a laissé la carrière peiner à satisfaire la demande ces dernières années. L'usine fixe de 30 ans ne pouvait produire que 300 t de pierre concassée par heure à pleine capacité, et souvent elle ne fonctionnait pas du tout. Les temps d'arrêt imprévus ont pesé sur la production.

"Nous étions arrivés à la position où nous gérions notre usine pour essayer de répondre aux besoins de production et n'avions pas assez de temps pour effectuer la maintenance préventive que nous devions faire", a déclaré Moxley.

Moxley, ses collègues de la carrière et l'administrateur du comté ont commencé à discuter et à rechercher des options de remplacement au début de 2017, en comparant les usines fixes et mobiles. Moxley et le chef d'équipe Billy Buchanan, qui ont commencé à travailler à la carrière à une semaine d'intervalle il y a 6 ans, se sont rendus en Suède pour inspecter une usine mobile à double alimentation en 2017.

En février 2018, le conseil du comté d'Oconee a donné son feu vert à 7,5 millions de dollars américains pour améliorer la carrière. Le personnel de la carrière a recommandé l'achat d'une usine de concassage mobile et le comté a lancé un processus de demande de propositions (RFP).

La carrière avait besoin d'une usine qui produirait au moins 650 t/h de produit fini, dont au moins 200 t/h d'agrégat #57 de 1 po.

"C'étaient les exigences strictes que nous devions respecter pour que le comté d'Oconee sente que nous pouvions faire cet investissement", a déclaré Moxley.

La carrière nécessitait également que l'usine soit en mesure de produire plusieurs autres produits, dont le #789, un enrochement de classe A et du sable bitumineux. La course du concasseur devait répondre aux spécifications du département des transports de Caroline du Sud pour la gradation afin d'être utilisée sur les routes nationales, et les n ° 57 et n ° 789 devaient également répondre aux spécifications de l'État pour les particules plates ou allongées.

Moxley et ses collègues ont également été intrigués par la flexibilité d'une usine qui pourrait permettre à la carrière d'alterner librement l'alimentation électrique entre les générateurs diesel embarqués et le réseau électrique principal.

"Les machines à double puissance étaient très intéressantes pour nous car nous pouvons être plus efficaces si nous sommes sur le réseau", a-t-il déclaré. "Mais certaines fois, il est coûteux d'être sur le réseau, nous pouvions donc gérer les différentes opérations en utilisant du diesel plutôt que de l'électricité afin de pouvoir rester hors du réseau pendant les heures de pointe. L'électrique est plus silencieux et il y a donc beaucoup de choses qui nous ont aidés. finalement être en mesure de justifier le système de double alimentation."

Le conseil du comté d'Oconee a attribué l'appel d'offres à Sandvik, dont la solution de 5,8 millions de dollars était inférieure de 750 000 dollars au budget. Il comprenait une garantie prolongée de 5 ans, un service d'assistance du concessionnaire local, des inspections d'équipement programmées et un conteneur de consignation de pièces sur site, ainsi qu'une formation complète des opérateurs.

La carrière a investi dans une usine mobile principalement parce qu'elle offre une flexibilité de conception de la fosse. La nouvelle usine peut être déplacée indéfiniment, ce qui permet à la carrière de dimensionner, concasser, tamiser et empiler aussi près que possible du front de taille.

La nouvelle centrale mobile diesel-électrique a été mise en service en novembre 2019 après que Sandvik l'a reconfigurée d'une tension de 400 V et d'une fréquence de 50 Hz au réseau électrique nord-américain, 480 V et 60 Hz.

Le comté a également mis à niveau le système électrique afin de fournir la tension requise pour prendre en charge la nouvelle usine mobile, qui se compose d'un concasseur à mâchoires mobile primaire Sandvik UJ640E, d'un concasseur à cône secondaire Sandvik US550E, d'un concasseur à cône tertiaire Sandvik UH550E, de deux cribles mobiles Sandvik QA441e. et trois gerbeurs mobiles.

"Chacun de ces modèles a été pris en compte pour la croissance et pour pouvoir être mis en réseau avec d'autres pièces qui peuvent entrer dans le puzzle, d'autres modèles qui peuvent être ajoutés à notre usine, c'est donc un processus très bien pensé que toute l'équipe Sandvik travaillé », a déclaré Moxley. "Sandvik s'est assuré que la mâchoire n'allait pas être le goulot d'étranglement de notre opération. Nous pouvons réellement grandir avec la mâchoire au cours des années à venir. Nous voulions environ 650 t/h, ce qui allait plus que doubler ce que nous faisons maintenant, et nous pensons comme s'il y en avait 850 dans le futur."

Le Sandvik UJ640 de la carrière est doté d'une extension de trémie d'alimentation de 18 m3 pour permettre un chargement plus rapide et fournir une pile de renfort pour assurer une alimentation continue vers la mâchoire à simple effet Sandvik CJ615, maximisant ainsi le débit et l'efficacité.

"C'est une mâchoire très profonde qui peut accueillir une plus grande pierre à grain unique de 38 pouces", a déclaré Moxley. "La conception de celui-ci a été telle que toutes les vibrations sont absorbées par le système de chenilles. Et comme il est agrandi et qu'il n'a pas à travailler aussi dur qu'une mâchoire devrait travailler, il fait juste méthodiquement son travailler sans trop d'effort. Nous avons l'impression que la mâchoire pourrait en fait avoir une pelle plus grande pour l'alimenter. Elle produit si rapidement.

Jusqu'à ce que la carrière ouvre son front, le matériau de la mâchoire est transporté par camion depuis la base de la mine de 300 pieds jusqu'à un tas de stockage, où une grande chargeuse sur pneus alimente le Sandvik US550E. Le double système d'interverrouillage et d'intelligence du concasseur secondaire est intégré au système de commande ASRi (Automatic Setting Regulation) de Sandvik pour automatiser l'optimisation des processus et aider à prévoir les problèmes de maintenance, maximisant ainsi la disponibilité.

"L'usine Sandvik est vraiment quelque chose que vous pouvez simplement installer et oublier", a déclaré Buchanan. "Nous sommes convaincus que le système ASRi va nous aider à surveiller. Il nous a facilité la vie. Il y a très peu de tâches manuelles que nous devons effectuer, et tout cela est disponible grâce à la technologie proposée par Sandvik."

Sandvik US550E alimente Sandvik UH550E. Les deux cônes comportent une boîte qui permet à la carrière de fabriquer un produit final.

"Nous n'avons même pas besoin de le transmettre à nos examinateurs, ce qui nous donne encore plus de polyvalence", a déclaré Moxley. "Nous pensons en fait à éventuellement ajouter un produit ou deux que nous n'avons peut-être même pas."

Non seulement les taux de réduction des cônes secondaires et tertiaires ont impressionné la carrière, mais Buchanan, qui supervise son programme de contrôle de la qualité, a déclaré que la pierre produite par la nouvelle usine mobile est nettement plus cubique - une caractéristique essentielle pour la durabilité des routes.

"Nous devons atteindre nos objectifs de production, mais tout aussi important, il ne peut pas être plat ou allongé", a déclaré Buchanan. "Nous avons de nombreuses études qui montrent que les routes se détérioreront beaucoup, beaucoup plus rapidement s'il s'agit de produits plats ou allongés. Le chargeur sur les cônes Sandvik a un capteur de niveau. Cela élimine la possibilité d'erreurs humaines. le cône avec exactement la même quantité de roche, la quantité exacte de roche dont il a besoin pour s'assurer qu'il écrase la roche sur la roche et obtient un produit cubique. Avec l'ancienne usine, c'était tout simplement impossible.

Pouvoir étrangler les nouveaux cônes plus efficacement a pratiquement éliminé le problème.

Un séparateur à l'arrière de chaque crible Sandvik QA441e sépare le produit du cône tertiaire et, en conjonction avec le système breveté Doublescreen, permet à la carrière de produire simultanément le #57 et le #789. Chacun des trois gerbeurs mobiles de 80 pieds crée finalement un stock de 6 000 t.

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